팬의 핵심 부품으로서 임펠러는 장비의 성능과 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 저희는 생산 공정의 모든 단계에 대해 엄격한 기준을 적용합니다. 다음은 임펠러 제조 공정입니다:
1. 전면 디스크의 5축 CNC 스피닝, 일회 성형 기술
임펠러 전면 디스크는 원심 팬의 핵심 부품이며, 그 형상 정확도는 공기 흐름 효율과 소음 제어에 직접적인 영향을 미칩니다. 저희는 5축 3링크 CNC 스피닝 기계를 사용하여 전면 디스크의 호 형상을 일회 스피닝으로 구현합니다. 이 기술은 전면 디스크와 블레이드 결합면 사이의 밀착도를 보장할 뿐만 아니라 생산 효율성을 크게 향상시키고 후처리 단계를 줄입니다.
2. 로봇 벤딩 기술, 블레이드 성형 정확도 보장
블레이드는 임펠러의 "심장"이며, 그 형상 정확도는 공기 흐름 전달 효율을 직접적으로 결정합니다. 저희는 가와사키 로봇 벤딩 기술을 도입하여 블레이드의 일회 성형 정확도가 설계 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 이 기술의 적용은 블레이드의 품질 안정성을 효과적으로 향상시켜 팬의 안정적인 작동을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
3. 엄격한 용접 표준, 이중 품질 보증
용접 품질은 팬의 안전한 작동에 매우 중요합니다. Xima Wind Turbines에서는 전면 및 후면 디스크의 용접 베벨 가공에 대해 GB/T985.1 및 GB/T985.2 표준을 엄격히 준수하여 출처에서 용접 품질을 보장합니다. 동시에 용접 품질은 NB/T47013.2-2015의 요구 사항도 충족해야 합니다. 이러한 이중 표준 제어는 풍력 터빈의 안전하고 안정적인 작동을 강력하게 보장합니다.
4. 선반 가공: 타협 없는 엄격한 치수 제어 임펠러의 외경, 내경 및 흡입구 높이의 가공 정확도는 풍력 터빈의 전체 조립 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 저희는 수직 선반을 사용하여 선반 가공을 수행하며, 고급 장비와 정교한 공정을 활용하여 모든 치수가 설계 요구 사항을 충족하도록 보장하고 정밀한 풍력 터빈 조립을 위한 신뢰할 수 있는 지원을 제공합니다.
5. 동적 밸런싱 정확도: 국가 표준 초과 동적 밸런싱은 풍력 터빈 임펠러 제조 공정의 핵심 단계 중 하나입니다. 저희는 JB/T 9101-2014 표준을 엄격히 준수하며, 동적 밸런싱 품질 수준을 G2.5로 높여 업계 표준인 G6.3을 훨씬 초과합니다. 이 엄격한 표준은 팬 작동 중 진동과 소음을 효과적으로 줄여 작동 안정성과 수명을 향상시킵니다.
6. 표면 처리 공정으로 내구성과 접착력 향상
코팅 전 표면 처리 단계에서 저희는 신형 훅형 쇼트 블라스팅 기계를 사용하여 Sa2 녹 제거 수준을 달성합니다. 이 공정은 표면 응력(인장 응력) 집중을 제거할 뿐만 아니라 스프레이 코팅의 접착력을 효과적으로 향상시켜 제품의 내구성과 내식성을 향상시킵니다.
실제 생산에서는 시장 수요가 끊임없이 변화하고 제품 특성과 요구 사항이 다양하다는 것을 이해하고 있습니다. 따라서 실제 상황에 따라 공정을 지속적으로 최적화하여 생산 효율성을 향상시키면서도 일관되게 높은 제품 품질을 보장하여 시장의 다양한 요구를 더 잘 충족시킵니다.
