원동기팬의 핵심 부품으로, 팬의 전반적인 성능, 안전성 및 신뢰성을 직접적으로 결정합니다.우리 회사는 공장으로 들어가는 원료부터 공장 밖으로 나오는 완제품에 이르기까지 모든 과정에 엄격한 품질 관리를 시행합니다.주요 과정은 다음과 같습니다.
1구매:
설계 요구 사항에 따라, 재료 보증을 가진 국가 표준 철강 재료의 지정 품종을 선택합니다.그리고 크기와 거시적인 검사를 통과한 후 재료 검사 절차에 들어가각 팩의 강철은 샘플링되고 검사되고, 재료 구성이 자격을 확인하고, 그 다음 블랭킹 절차로 전송됩니다.
2절단, 형성, 용접:
앞 디스크, 뒷 디스크, 중간 디스크 및 블레이드는 모두 CNC 레이저로 절단되어 프로필의 정확성을 보장하고 절단 과정에서 열 변형을 줄입니다.차원 검사를 통과한 후, 형성 절차로 이동.
앞 디스크, 뒷 디스크, 그리고 중간 디스크 부품은 모두 1000t 캔틸리버 프레스에 특수 폼으로 압축됩니다. 모양 라인 모델 검사를 통과 한 후,그들은 용접 절차로 옮겨집니다..
용접은 이산화탄소 가스 보호 용접과 수동 활 용접의 조합을 채택합니다.작업 조각과 전극의 사전 난방은 국가 표준에 따라 수행됩니다.용접 때, 앞 디스크, 뒷 디스크, 중간 디스크, 블레이드 및 다른 부분의 펠러는 스크립트, 점 용접, 스플라이스, 평준화, 탄소 활 구부러기 (그루), 압력 그룹 용접,합동, riveting, 그 다음 휠러의 외부 원은 수직 톱니바퀴에 처리됩니다. 완료 된 후 휠러의 방사선 롤아웃과 끝 롤아웃이 검사됩니다, 100% 크기 검사,100% 용접 검사, 그리고 스트레스 완화 프로그램에 옮겼습니다.
3스트레스 완화:
우리 회사의 임플러들은 스트레스를 덜어주기 위해 고온 굽기를 채택합니다. 굽기 오븐에 임플러를 넣고 980°C~1020°C까지 가열하고 2시간 동안 오븐에 보관합니다.그 다음 오븐 온도를 720°C~780°C로 낮추십시오., 1시간 동안 오븐에 보관하고, 그 다음 펄러를 천천히 냉각합니다. 펄러가 굽힌 후, 내부 스트레스는 허용 범위 내에서 제어됩니다.휠러의 안정적인 작동을 보장하는.
4품질 검사:
스트레스 완화 완료 후, 최고 품질 컨트롤러는 100% 모양 라인 검사, 100% 크기 검사, 100% 용접 높이 검사, 용접 초음파 또는 색상 결함 검출을 수행합니다.유출물 검사모든 검사가 합격되면 균형 절차로 전환됩니다.
5잔액:
임플러의 무게에 따라 정적 및 동적 균형 실험을 수행하기 위해 40T, 20T, 10T, 5T 동적 균형 시험 기계를 선택합니다.그리고 JB/T 9101-1999 "풍기 로터 균형"에 따라 그들을 받아들이고.
6그림:
JB/T 6886 ∼95 "팬의 코팅에 대한 기술적 조건"에 따라 표면 처리 및 페인팅을 수행하고 외관 검사를 통과 한 후 보관 할 수 있습니다.
SIMO 블로어생산에 특화되어 있습니다원심방향기65년 동안 정교한 장비와 성숙한 기술로SIMO 블로어동적 균형 정확도는 4.0mm/s 미만이며, 팬 산업의 높은 기준을 충족시키기 위해 모든 프로세스에서 완벽을 추구합니다.
